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      上海意嘉泵業制造有限公司
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      化工泵

      GBY型濃硫酸液下泵

      GBY型濃硫酸液下泵
      產品介紹

      一、GBY型濃硫酸液下泵--產品概述:
       
      GBY型濃硫酸液下泵是根據FY液下泵的性能參數,經材料改進設計而生產的新型濃硫酸液下泵,該泵與國內傳統濃硫酸泵相比,具有獨特的特點,而且價格低廉。GBY型濃硫酸液下泵是硫酸生產中干燥塔、吸收塔循環硫酸泵的最佳選擇。
       
      二、GBY型濃硫酸液下泵--主要特點:
       
      1、結構合理。
      2、材料選擇專用鑄鐵、碳鋼二種,經濟實用,高效節能。
      3、采用開式葉輪,供輸送含有顆粒的液體,(顆粒直徑不超過泵吸入口直徑30%為宜),運行穩定、不堵塞。
       
      選材依據
       
      專用鋼鐵大量應用于80~100%的硫酸,溫度可達60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中,表面能產生保護性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過100%的發煙硫酸,可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應,使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100~102%的發煙硫酸,超過102%的酸則又適用,溫度限定約為60℃。稀硫酸對鋼鐵的腐蝕很大,當酸濃度為47%左右時,腐蝕率達到最高值。當酸濃度大于65%時,鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65~80%這一段濃度中,最好還是不使用鋼鐵,以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。
       
      硫酸濃度:80%~98%    專用鑄鐵使用溫度:25℃~50℃
      硫酸濃度:80%~98%    專用碳鋼使用溫度:25℃~60℃
       
      三、GBY型濃硫酸液下泵--型號說明:

      四、GBY型濃硫酸液下泵--選材依據:
       
         專用鋼鐵大量應用于80~100%的硫酸,溫度可達60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中,表面能產生保護性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過100%的發煙硫酸,可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應,使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100~102%的發煙硫酸,超過102%的酸則又適用,溫度限定約為60℃。稀硫酸對鋼鐵的腐蝕很大,當酸濃度為47%左右時,腐蝕率達到最高值。當酸濃度大于65%時,鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65~80%這一段濃度中,最好還是不使用鋼鐵,以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。
       
      硫酸濃度:80%~98%  專用鑄鐵溫度:25~50度之內、專用碳鋼溫度:25~60度之內。

      五、GBY型濃硫酸液下泵--產品參數:

      型   號
      出口直徑
      mm
      流量
      揚程
      m
      轉速
      r/min
      功率(kw)
      液下長度(mm)
      m3/h
      L/s
      軸功率
      電機功率
      GBY25-16
      25
      3.6
      1
      16
      2900
      0.713
      2.2
      500
       
       
       
       
      3000
      GBY25-16A
      25
      3.27
      0.91
      13
      2900
      0.713
      1.5
      GBY25-25
      25
      3.6
      1
      25
      2900
      1.16
      3
      GBY25-25A
      25
      3.27
      0.91
      20
      2900
      1.16
      3
      GBY25-41
      25
      3.6
      1
      41
      2900
      2.51
      5.5
      GBY25-41A
      25
      3.27
      0.91
      33
      2900
      2.51
      4
      GBY40-16
      32
      7.2
      2
      16
      2900
      0.78
      2.2
      GBY40-16A
      32
      6.55
      1.82
      13
      2900
      0.78
      2.2
      GBY40-26
      32
      7.2
      2
      26
      2900
      1.45
      3
      GBY40-26A
      32
      6.55
      1.82
      21
      2900
      1.45
      3
      GBY40-40
      32
      7.2
      2
      40
      2900
      2.53
      5.5
      GBY40-40A
      32
      6.55
      1.82
      32
      2900
      2.53
      5.5
      GBY50-16
      40
      14.4
      4
      16
      2900
      1.18
      3
      GBY50-16A
      40
      13.1
      3.64
      13
      2900
      1.18
      3
      GBY50-25
      40
      14.4
      4
      25
      2900
      1.96
      4
      GBY50-25A
      40
      13.1
      3.64
      20
      2900
      1.96
      4
      GBY50-40
      40
      14.4
      4
      40
      2900
      3.73
      7.5
      GBY50-40A
      40
      13.1
      3.61
      33
      2900
      3.73
      7.5
      GBY65-16
      50
      28.8
      8
      16
      2900
      2.16
      5.5
      GBY65-16A
      50
      26.2
      7.28
      13
      2900
      2.16
      4
      GBY65-25
      50
      28.8
      8
      25
      2900
      3.56
      7.5
      GBY65-25A
      50
      26.2
      7.28
      21
      2900
      3.56
      7.5
      GBY65-40
      50
      28.8
      8
      40
      2900
      6.04
      15
      GBY65-40A
      50
      26.2
      7.28
      33
      2900
      6.04
      15
      GBY80-15
      65
      54
      15
      15
      2900
      3.34
      7.5
      GBY80-15A
      65
      49.1
      13.65
      12
      2900
      3.34
      7.5
      GBY80-24
      65
      54
      15
      24
      2900
      5.43
      11
      GBY80-24A
      65
      49.1
      13.65
      20
      2900
      5.43
      11
      GBY80-38
      65
      54
      15
      38
      2900
      9.64
      22
      GBY80-38A
      65
      49.1
      13.65
      31
      2900
      9.64
      18.5
      GBY100-23
      80
      100.8
      28
      23
      2900
      9.25
      18.5
      GBY100-23A
      80
      91.8
      25.5
      18
      2900
      9.25
      18.5
      GBY100-37
      80
      100.8
      28
      37
      2900
      14.73
      30
      GBY100-37A
      80
      91.8
      25.5
      31
      2900
      14.73
      30

       


      使用注意事項:
       
      拆卸與裝配
       
      1、如更換或檢查葉輪,可關閉出閥門,卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓,用起重工具將泵吊出容器。
       
      2、將底板垂直在固定的支架上,卸去泵體的所有螺栓,取出泵蓋和葉輪螺母,用雙錘輕擊泵體,即可卸下葉輪。
       
      3、更換流動軸承則底板不動,只要卸去電機及相應支架,卸去泵聯軸器、壓蓋、圓螺母,取也軸套體。
       
      4、裝配與拆卸的次序相反,注意軸上配件的同心度。
       
      安裝、使用、維修
       
      1、  泵組裝后,盤動聯軸器,看是否轉動靈活。檢查是否有金屬摩擦聲,各部件螺母是否旋緊。
       
      2、  檢查泵軸和電機軸的同心度,上下聯軸器外圓左右差數不得超過0.1mm,聯軸器端面間隙保持1~2.5mm。
       
      3、  泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2~3倍。泵體與器壁距離應大于口徑的2.5倍。
       
      4、  泵的出液管路,應另設支架支撐,其重量不允許支撐在泵上。
       
      5、  檢查電機的旋轉方向,使泵的旋轉方向符合指示方向。
       
      6、  關閉出口管路上的閘閥,接通冷卻水管。
       
      7、  超動電機,慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置,投入正常運轉。
       
      8、  經常檢查泵與電機的情況,軸承溫升不應超過75℃,軸承盒內應加足夠黃油。

       

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